在現代制造業的發展過程中，柔性制造、數字化制造、C2B制造等新的産業模式逐漸增多，其背後的源動力就(jiù)是數字化工(gōng)廠(chǎng)的發展。數字化工(gōng)廠(chǎng)将制造業的各個生(shēng)産環節（論證、設計(jì)、生(shēng)産加工(gōng)、試驗、協同設計(jì)、仿真分(fēn)析、數據管理(lǐ)、數字化制造、系統集成）提升到服務的高度，将企業的制造能力通過IT技術(shù)的支撐實現内部和外部的服務獲取和共享。數字化工(gōng)廠(chǎng)的核心是協同設計(jì)、仿真分(fēn)析、制造流程自(zì)動化及核心數據管理(lǐ)與發掘。
企業将自(zì)己的業務定義爲标準協同設計(jì)制造流程，再将内部設計(jì)部門(mén)、仿真部門(mén)、試驗部門(mén)以及供應商的服務能力通過标準的接口接入到協同設計(jì)及仿真的制造方案中。标準的接口意味着企業可(kě)以從(cóng)數字化制造中獲取優化、具性價比的能力；意味着企業可(kě)以通過采購(gòu)外部的能力，快(kuài)速組建新的研發及制造能力，縮短(duǎn)了産品的上市周期。制造業信息化跟現在的新型技術(shù)，包括高性能計(jì)算、協同設計(jì)可(kě)視化、智能數據挖掘以及業務流程自(zì)動化聯合發展，将各類研發資源、設計(jì)資源及制造能力，桌面和服務化，構成一個統一的涵蓋協同設計(jì)、仿真分(fēn)析、數據管理(lǐ)、流程自(zì)動化、項目管理(lǐ)、制造爲一體(tǐ)的方案，進行統一管理(lǐ)，使得(de)用戶通過網絡有一個協同設計(jì)的的服務方案，随時按照(zhào)需要獲取資源和能力服務，要完成以制造全生(shēng)命周期的各類活動，這就(jiù)是數字化工(gōng)廠(chǎng)的技術(shù)基礎，因此數字化工(gōng)廠(chǎng)也常被稱爲工(gōng)程制造。